焊接钛板的相关技术介绍

　　做好焊前准备。严厉清洗焊缝外表，根绝氢、氧、氮的侵入。选用准确的氩气流量计以控制气流量。气体流量的选择以到达良好的维护效果为准，氩气流量大小对维护有着相当的影响，过大的流量不容易构成稳定的气流层。

　　反而在维护区内构成紊流，使有害气体浸入熔池，使焊缝外表容易呈现微裂纹。过小的气流使维护不到位，达不到维护效果，拖罩中的氩气流量缺乏时，焊缝呈现出不同的氧化色泽。增强焊缝维护。焊接时，不得将焊丝端部移出氩气维护区；断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气维护，直到焊缝及热影响区金属冷却到100℃以下时方可移开焊枪。

　　焊接接头裂纹问题钛焊接时，焊接接头产生热裂纹的可能性很小，这是由于钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少，由S、P构成的低熔点共晶不易在晶界呈现，加之有效结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝固时收缩量小，焊缝金属不会产生热裂纹。

　　钛焊接时，热影响区可呈现冷裂纹，其特征是裂纹产生在焊后数小时以至更长时间。经研讨标明这种裂纹主要是碳、氢的影响及过快的冷却速度所致。避免这种延迟裂纹产生的方法，主要是减少焊接接头氢、碳的来源，焊前对焊缝区域停止维护清算，避免有害杂质玷污。