制作锆管常用的方法介绍

　　塑性加工锆合金管棒的毛坯用热锻、热挤压等办法制备，热加工塑性良好，变形抗力不很高。光锭锻造前用箱式电炉加热。为了减少高温氧化，锭子可用玻璃涂层维护。当用燃油炉和煤气炉加热时，加热应在中性或微氧化性氛围下停止，防止火焰直射锭外表。大变形量的锻造在β相（体心立方）停止，精锻在α相（密集六方）的高温区停止。锻造设备选用空气锤、蒸汽锤、油压机均可。

　　管坯和棒坯采用包套挤压法制取。常用紫铜做包套，以起改善光滑和防止锆高温氧化的作用。铸锭和锻件都能够做挤压坯。用箱式炉或工频炉加热，加热温度控制在α相的偏中高温度区。普通用锥形模挤压，以保证挤出件的铜包皮连续与完好。

　　挤前加热的温度上限是包套材质与锆可能产生共晶物质的低温度（查Cu-Zr二元相图可知），以免恶化挤出件外表。例如，包铜套挤压锆及其合金时加热温度应低于885℃。停止高温无包套挤压时，可用玻璃浴炉或盐浴炉加热光锭。

　　管棒材废品用冷轧、旋转锻造、旋压、拉拔等冷加工办法消费。锆及其合金冷加工时的塑性良好，变形抗力中等，冷加工性能近似低碳钢，但是难于光滑而容易粘模，对拉拔坯料要停止外表磷化或氧化处置。为了得到理想的外表质量，管材普通不用拉拔而用冷轧法消费。