高比重钨合金与硬质合金的差异对比

　　在钨中添加碳，具有相似于碳化钛的性质。这种钨产品现往常主要作为切割工具用于机械加工范畴。烧结硬质合金既不是金属也不是陶瓷制品。硬质合金是由碳和钨在1400-2000℃高温下反响制成的。由于其硬度高达86~93HRA（68~81HRC）以及具有超高耐磨强度和高切削速度，曾经不能称之为钨合金，而是被称为硬质合金。

　　硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优秀性能。特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也根本坚持不变，在1000℃时仍然有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具资料，例如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。

　　用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也能够用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的资料。如今，新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还具有良好的抗裂性。

　　但是硬质合金具有易脆性，以及硬质合金的高硬度，使得硬质合金难以加工，需求采用特殊的工艺才干加工。相比之下，高比重钨合金更易于加工。高比重钨合金可作为钨合金辐射屏蔽件，曲轴，配重件运用。这些产品之所以采用高比重钨合金资料制造，是由于高比重钨合金具有许多优秀特性，例如良好的延伸率，良好的抗腐蚀性和辐射吸收才能等。